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【VMC850立式加工中心报价】_四轴加工中心是一种最常见也是热销的立式加工中心，因其加工范围广、占地面积小、性价比高等特点广受机械加工企业用户的喜爱。【VMC850立式加工中心报价】_四轴加工中心一般加工工件范围为800*500*500/550mm，能对在其加工范围内的各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。850立式加工中心同样也是机床工厂店热销的加工中心型号。更有850四轴加工中心、850五轴加工中心、850线轨加工中心以及850硬轨加工中心可供选择。
★整体结构采用铸铁材质，经热处理削除内应力，确保*刚性精度持久。
★底座采用A字型肋结构布置提高吸振效果，整体铸件采箱体设计达到高度抗弯刚性，消除多余设计并利用数位设计确保设计阶段的刚性。
★滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。
★三轴采用C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度。三轴螺杆搭配P4级精密轴承，提供*轴向刚性。
★主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保*动态回转精度及寿命。采用高速静音齿形皮带。
★配重系统加装导轨，使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速，并抑制振动现象以确保精度。
★结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。
【VMC850立式加工中心报价】_四轴加工中心组成结构
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：
(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。（根据系统电机配置的不同，决定是否带配重）
4、刀库为斗笠式（20把刀具）刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中美合资的海尼格台湾名牌厂家产品，有效的保护导轨和丝杠移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送。（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动气（水）枪（选配），易于清除铁屑。
6、高精密滚珠丝杠：
(1)三轴滚珠丝杠以精密P2级，滚珠丝杠专用角接触轴承支撑，运转精度高。搭配预压式双螺帽，确保低背隙。
(2)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。
(3)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
7、CNC控制系统采用标准配置FANUC 0i Mate-MD数控系统。大连、华中、西门子、三菱、广数系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
8、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨和丝杠螺母所需用油，减少润滑油的浪费。
9、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。
10、电气柜内的配线皆符合电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电器柜配有热交换器，使电气柜内的热空气迅速排出，有效控制电器柜内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。
11、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
①行程
X轴：800mm
Y轴：500mm
Z轴：550mm
主轴端面至工作台面距离：150~700mm
主轴中心至立柱导轨面距离：540mm
②工作台
工作台面积： 1000×500mm
工作台**负荷：600kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×150
③主轴
主电机功率： 7.5kw/11Kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm
刀具
**刀具直径：φ80mm
**刀具长度：300mm
**刀具重量：8kg
④快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移：18m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑤精度
定位精度：0.025（国标）±0.008mm(实测)
重复定位精度：0.015（国标）±0.005mm(实测)
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●FANUC-0i-mate-MD系列伺服系统
电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量12KVA
3、冷却系统
水箱容积：200L
冷却泵功率：150W
冷却泵流量：12L/min
额定扬程： 40m
4、气源
使用气压： 0.6MPa
5、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2450×2100×2400mm（**行程处）
★整体结构采用铸铁材质，经热处理削除内应力，确保*刚性精度持久。
★底座采用A字型肋结构布置提高吸振效果，整体铸件采箱体设计达到高度抗弯刚性，消除多余设计并利用数位设计确保设计阶段的刚性。
★滑轨润滑点平均分配布置，采用容积式配油器，各注油点均等，确保滑动面润滑均匀。
★三轴采用C3级精密螺杆，配合螺帽预压及螺杆预拉，预先消除背隙及温升伸长，实现稳定性之定位及重现精度。三轴螺杆搭配P4级精密轴承，提供*轴向刚性。
★主轴搭配高刚性P4级斜角滚珠轴承，精密研磨组配，确保*动态回转精度及寿命。采用高速静音齿形皮带。
★配重系统加装导轨，使主轴头切削移动或上下快速移动时更加稳定迅速，并抑制振动现象以确保精度。
★结构设计成油水分离，滑道油集中回收，符合环保要求。
【VMC850立式加工中心报价】_四轴加工中心组成结构
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：
(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用淬火硬轨，并配优质塑料导轨板的复合滑动导轨副支撑。全面硬化处理的滑动导轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。（根据系统电机配置的不同，决定是否带配重）
4、刀库为斗笠式（20把刀具）刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。快速便捷。刀臂式换刀装置（特殊配置）：刀库容量为24把，双臂式自动换刀手臂及凸轮换刀机械，以电机驱动，快速稳定。刀套式大容量储刀仓，电机及圆筒凸轮的驱动及定位机构，稳定性高。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购中美合资的海尼格台湾名牌厂家产品，有效的保护导轨和丝杠移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送。（选配）。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动气（水）枪（选配），易于清除铁屑。
6、高精密滚珠丝杠：
(1)三轴滚珠丝杠以精密P2级，滚珠丝杠专用角接触轴承支撑，运转精度高。搭配预压式双螺帽，确保低背隙。
(2)三轴滚珠丝杠施以预拉，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。
(3)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
7、CNC控制系统采用标准配置FANUC 0i Mate-MD数控系统。大连、华中、西门子、三菱、广数系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
8、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用定量卸压式集中润滑装置和定量计量件，定量适当供给导轨和丝杠螺母所需用油，减少润滑油的浪费。
9、浮动式主轴松刀机构：主轴夹刀采用浮动式松刀机构，使松刀力由主轴承受，轴承不受力，主轴使用寿命得以增加。
10、电气柜内的配线皆符合电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电器柜配有热交换器，使电气柜内的热空气迅速排出，有效控制电器柜内的温度，确保控制系统能长期稳定的运转。
11、高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。
①行程
X轴：800mm
Y轴：500mm
Z轴：550mm
主轴端面至工作台面距离：150~700mm
主轴中心至立柱导轨面距离：540mm
②工作台
工作台面积： 1000×500mm
工作台**负荷：600kg
T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×150
③主轴
主电机功率： 7.5kw/11Kw（伺服电机）
主轴内锥：BT40
主轴转速：80~8000rpm
刀具
**刀具直径：φ80mm
**刀具长度：300mm
**刀具重量：8kg
④快速位移
X/Y轴快移：24m/min
Z轴快移：18m/min
切削进给速度：1~5000mm/min
⑤精度
定位精度：0.025（国标）±0.008mm(实测)
重复定位精度：0.015（国标）±0.005mm(实测)
2、CNC控制系统
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。
●FANUC-0i-mate-MD系列伺服系统
电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量12KVA
3、冷却系统
水箱容积：200L
冷却泵功率：150W
冷却泵流量：12L/min
额定扬程： 40m
4、气源
使用气压： 0.6MPa
5、机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸（纵深×左右×高）:2450×2100×2400mm（**行程处）
机床净重: 5500Kg
【VMC850立式加工中心报价】_四轴加工中心标准配置
1、主轴单元80-8000rpm;
2、数控系统：FANUC-0i-mate-MD
3、三轴（X/Y/Z）进给伺服电机驱动，Z轴带失电制动器；
4、台湾16把机械手刀库；
5、HIWIN直线滚动导轨；
6、刚性攻丝；
7、移动手脉；
8、集中自动油润滑；
9、Z轴配重系统；
10、外置冷却系统及水箱；
11、气冷
12、简易油水分离装置；
13、全防护钣金护罩及导轨护罩；
14、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；
15、工作灯、示灯；电柜热交换器；
八、选择配置
1、FANUC-0i-mate-MD、SIEMENS 802D、三菱M70B、HNC-21MD数控系统；
2、手持气枪；
3、第四轴；
